問題的提出

  我廠包裝生產線用於將聚乙烯顆（kē）粒包裝成sokg的袋裝品。在封口包裝工序中,經常出現輸（shū）送縫包機縫（féng）包機斷線、封口線鬆（sōng）弛、袋口封不緊、袋子被夾（jiá）住等故障,影響正常（cháng）生產。

  2.原（yuán）因分析

  經仔細（xì）觀察分析發（fā）現,問題出在縫包機4與袋子輸（shū）送機2的速度配合上(見圖1)。如果袋子輸送（sòng）機的速度大於縫包機的速度（dù）就造（zào）成斷線故（gù）障,反之就造成夾袋子、走不（bú）動或封口線鬆弛的現象。輸送機與縫包機（jī）的速度配合是通過（guò）調節包裝機的傳動帶輪7的輪槽直徑來實現的。由於傳動帶（dài）9打滑,需要經常調節帶輪槽直徑,才能使縫包（bāo）機與輸送機的（de）速度相匹配。

  3.改進方法

  (1)拆除手動調速傳動帶輪,將電機3與縫（féng）包（bāo）機（jī）直接相連,增加一台0.75kw的變頻（pín）器,變頻器的輸出頻率調整到ZIH:,使包裝（zhuāng）機與輸送機的速度相匹配。

  (2)在輸送機傳動帶滾（gǔn）子上（shàng）定期打蠟。

  (3)定期調（diào）整輸送帶的鬆緊度。

    改進後基本沒有出現（xiàn）上述故障, 減少了設（shè）備調整工作量, 提高了生產效（xiào）率。 。