1、縫包機技術改（gǎi）造內容：

    PE袋的（de）封（fēng）合要（yào）求PE袋（dài）的包裝與塑編（biān）袋的包裝不（bú）同（tóng）,在封合時,不能如塑編袋一樣,用縫包機縫口,由於PE袋膜厚,為0.8~1mm,包裝物中為25kg,封口承重力大（dà）,所以不（bú）能象複合膜一樣（yàng）,用薄膜封口機封口,采用連續作（zuò）業。它的封口隻能采用熱封的（de）形式,對封（fēng）口部位加熱,一次封好袋口,方可滿足封口要求。

    2、縫包機控製器改造思路：

    PE袋的封口要求,我們對現有縫包機進行了技術改造來實現既不改變原有對塑編袋的包裝、縫口的功（gōng）能,又可實現對PE袋進行包裝、封口功能。設計框圖如（rú）圖1所示。

縫包機控（kòng）製器設計框

    設計上我（wǒ）們采用了LOGO這種簡單的可編程控（kòng）製器來控（kòng）製封口裝置的動作。LOGO具有外部電（diàn）路（lù）簡單,編程方便,控製動作（zuò）準確,性能可（kě）靠等優點。設計用PE袋築裝後,通過皮帶輸送即輸送鹽包。鹽包輸送到封包位置後（hòu）,通過光電頭檢測,檢測到鹽包到達封包位置後,控製擋包汽缸動作,擋住鹽包。同時（shí）,與輸包皮帶（dài）機聯鎖,控製（zhì）輸包皮帶機停（tíng）止運行。此時,袋口正（zhèng）好到達夾（jiá）袋封口的位置,對封袋電熱絲通電（diàn）、加熱,隨即控製另一汽缸推動封袋器（qì）,對PE袋進行封口,封口時間為（wéi）2秒。2秒後,LOGO控製擋包汽缸和封口汽缸同時複位。至此,一袋鹽（yán）封（fēng）口完畢（bì）,輸包皮帶機通電運（yùn）行（háng）,整個封合過程結束。待下一包鹽到達光電頭位置時（shí）,又開始重複上述動作。

縫包機控製器的改造

    3 、縫包（bāo）機控製器改造優點：

    通過技術改造後,我公司（sī）在生產PE袋裝鹽時,速度明顯比改造前快得多,破包率明顯降低,封（fēng）合（hé）質量（liàng）好,勞動強度也小得多。在現在的市場上,也有類（lèi）似功（gōng）能（néng）的控（kòng）製器銷售,但是價錢較高,需要人民幣6000多元。另外（wài）,如使用市場上的這（zhè）種控製器,還需要對生產（chǎn）線進行徹底改造,且隻能進行單一的PE袋包裝,如果一旦不生（shēng）產PE袋裝產品的話,那麽這（zhè）條包裝線就隻能（néng）閑置,造成巨大浪費。而我們經過（guò）技術改（gǎi）造（zào）的控製器,不改變原有包裝線可包裝（zhuāng）塑編袋的（de）功能（néng）,如需（xū）包裝PE袋產品,隻需在原有的（de）包裝線上進行安（ān）裝。一旦（dàn）不（bú）需包裝（zhuāng）PE袋產品,隻需把縫包機的控製器拆除即可,包裝線又可恢複原有的功（gōng）能。而且（qiě）,這套裝置拆裝起來非常方便,操作簡單,人員無需培訓即可上崗操作。整個製作費用也較低,隻需人民幣2000多元,外部電路也相（xiàng）當簡單。相對於市場上銷售的控製器,我們（men）經過技術改（gǎi）造後的控製器更適應我公司的生產（chǎn）要求。