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中國鋼桶工業概況

作者:admin 瀏覽量:995 來源:本站 時間:2021-11-11 16:10:42

信(xìn)息摘要:

青島鋼桶主要用於盛裝石(shí)油產品、化工產品、動植物油、蜂蜜、藥品(pǐn),鐵(tiě)合金等。鋼桶(tǒng)是一種用薄鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶(tǒng)和開(kāi)口桶(tǒng)之分。一般閉口鋼桶用於盛裝液體,而開口鋼(gāng)桶用於盛裝固(gù)體。容積為18~200升。其形狀,圓柱(zhù)體居多(duō)。因其(qí)盛裝物品不同,所以其部局結構(gòu)和內壁塗料有所不同。

 一(yī)、概述:


青島鋼桶主要用於盛裝(zhuāng)石(shí)油產品、化工(gōng)產品、動植物油、蜂蜜、藥(yào)品,鐵合金等。鋼桶是一(yī)種用薄鋼(gāng)板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶之分。一般(bān)閉口鋼桶用於盛裝液體,而(ér)開口鋼桶用於盛裝固(gù)體。容(róng)積為18~200升。其形狀,圓柱體居多。因其盛裝物品不(bú)同,所以其部局結構和內壁塗料有所不同。

自(zì)1899年,美國(guó)紐約裝甲製造公司,製成第一(yī)隻鋼桶以來(lái),至今(jīn)不過(guò)一百年的(de)廠(chǎng)史。鋼桶問世,代替了沿用許多世紀的木桶。
本世紀三十年代初,美孚石油公司在上海開設了中國第一座鋼桶工廠。其後,德士古(gǔ)石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公(gōng)司等外國石(shí)油公司,相繼在中國興辦製桶工廠。當時,主要(yào)生產53加侖汽油桶和盛(shèng)裝煤油的方桶。解放前,生產鋼桶使用的設備全部是從國外運來的(de)。

黨的十一屆三中全會以來,特別是進入八十年代,由於貫徹對外(wài)開(kāi)放、對內搞(gǎo)活(huó)的政策,我國(guó)的化工、石油、塗料、食(shí)品、日用化學等(děng)行業發展(zhǎn)很快,對(duì)鋼桶的需要量大增。據統計,到1987年底,全國(guó)鋼桶製造廠(包括縣辦以下鄉鎮企業),已達(dá)300多家。在(zài)這些企業中,具有一定規模(mó)的約占四分之一。在1987年底,中國包(bāo)協金屬容器委員(yuán)會製桶分會,曾對104個會員單(dān)位進行調查,年產鋼桶1947.8萬隻、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職工人(rén)數20452人、年耗鋼材32萬噸(不包括為製桶行業的配套廠(chǎng))。

該行業中各製桶工廠,其行政上,分別隸屬(shǔ)於化工、石(shí)油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領導。較大(dà)多數國營製桶廠為本係統服務(wù)。

自一九八五(wǔ)年三月成立了中國包協金屬容器委員會製桶分會(huì)後,初步改變了製桶(tǒng)行業條秋分割的局麵。通過會員單位的努(nǔ)力,初步實現了(le)橫向聯(lián)係,推動了製桶行業的技術改造,提高了產品質量和經濟效益。

二、技術進步與技術革新

技術進步對製桶工業的發展,起著特別重要的(de)作用。新產品的開發,產品質量的提高,新設備的研製,新工藝的采用,生(shēng)產效率和經濟效益的(de)提(tí)高,都出自技術進步的成果。

1.技術設備的更新

五十至六十年代(dài),中國鋼桶工業基本上是半機械、半手工操作。當時,隻有上海、天津、營口等地幾個老廠(chǎng),形成鋼桶(tǒng)生(shēng)產線,但個別工序仍然(rán)是手(shǒu)工操作。較大多(duō)數鋼桶工廠的製桶工藝是:手(shǒu)工磨鐵;用汽焊焊(hàn)接桶體;使用(yòng)圓剪下桶底頂料;采用單頭設備壓桶波紋和翻邊;用立式封口機,手搖進輪封口;人工刷(shuā)漆、噴(pēn)漆(qī)後自然幹燥;工序之間,人工搬運;有的廠桶底和頂,采用手動壓力機壓型。此工藝,勞動強度大,又不能保證產品質量。六(liù)十至七十年代,中國還沒有製桶專用設備製(zhì)造廠,各製桶廠所需製桶設備全靠各廠自(zì)己土打土鬧或向兄弟(dì)廠求援(yuán)。

五十年代末,按蘇聯圖紙(zhǐ)製造的國產半自動縫(féng)焊機問世。許多製桶廠先後用縫焊代替了(le)汽焊焊接桶體。具有機械加工能力的製桶廠,相繼仿製(zhì)美國40年代的200升鋼桶中段設備,如(rú)營口製桶廠先(xiān)後(hòu)為兄弟廠製成數套中段設備。此時,工序之間的運輸大量采用鏈式輸(shū)送。一九七二年北京製桶廠首先采用靜電(diàn)噴漆、懸掛輸送機(jī)、電烘幹裝置(zhì),代替手工噴漆或劇漆(qī)。生產規模較大的製桶廠家,如;中國石化銷售(shòu)公司屬上海、天(tiān)津、營口等地製桶廠,屬化工行業的上(shàng)海及(jí)北京化工桶製廠,屬軍隊(duì)的中國人(rén)民解放軍3602工廠等(děng)已建成基本屬於機械化的鋼桶生產線。商業部還新建了(le)株(zhū)州、寶(bǎo)雞石油站製(zhì)桶廠的兩條鋼桶生產線。其生產規模為年產50萬隻200升鋼桶(tǒng),全部設備由國內配(pèi)套。國家對(duì)外經委還為阿爾巴尼亞氯堿廠、鐵合金廠等(děng)建設了三個製桶車(chē)間。

黨的三中全會以後,許多(duō)製桶企業相繼(jì)進(jìn)行技術改造。到目前為止,已建成40條200升鋼桶生產線,但是(shì),其技術水平(píng)和生產能力差距較大。一(yī)九八六年國家機械委確定:山西(xī)通用機械廠為生產製桶機械定點廠。截止一(yī)九八(bā)七年底,該廠已生產200升鋼桶中段設備多套。該機組,采用了微電腦(nǎo)控製(zhì)等國外先進技術,進給與移送裝(zhuāng)置全部采用液壓驅動(dòng)。在此方(fāng)麵達到國內先進水平,並縮(suō)小了(le)和國外同類設備的差距。還確定,上海機電(diàn)設計研究院為製桶(tǒng)設備設計定點單位。近幾年來,該院為製桶行業設計了(le)多台專用設備。

1979年初,北京化工(gōng)製桶廠首先派員考察日本製桶(tǒng)企業,結束了我國製桶行(háng)業,閉關自守的局麵,揭開了和(hé)國外進行製桶技術交流和製桶(tǒng)技術設備引進的序幕。一九八七年末,中國的製桶企(qǐ)業已相(xiàng)繼引(yǐn)進美國、英(yīng)國、意大利、聯邦德國,全自動縫(féng)焊機17台,製(zhì)桶中段設備4套。

中國的(de)製桶企業同國外交(jiāo)流技術,引進先進的(de)技(jì)術設備,做好引進設備(bèi)消化吸收工作和國內製桶機械的定點生產和定點設(shè)計,都有力的促進中國製桶工業(yè)的發展。中國製桶行業的麵貌,發生了巨大的變化(huà)。

2.工藝改進

(1)采用三重七層圓卷邊工藝。自中國生(shēng)產鋼桶以來,一直采用(yòng)二重五層矩(jǔ)形卷邊工藝。用此工藝生產的(de)鋼桶(tǒng),因其耐衝擊、耐磕碰、防滲漏性能差,隻適用於盛裝(zhuāng)非危險品。二(èr)次世界(jiè)大戰後,聯合國有關(guān)組織,加強了對海上(shàng)危險貨物管理,並製定了(le)“國(guó)際海上危險貨物運輸規則”。從一九九O年起,“國際海事組織”要全麵實施此(cǐ)規(guī)則。為了適應對外貿易發展的需要,增加危險貨物的出口,使其包裝符合“國(guó)際海上危險貨物運輸規(guī)則”,從八(bā)十年代初,中國的製桶業在鋼桶封口上,相繼開始研(yán)製國外七十年代最新工藝——七(qī)層圓卷邊工藝。一九(jiǔ)八五年三月,北京製(zhì)桶廠首先研製成功並(bìng)成批投入(rù)生產。到一九八七年底,已有二十八家製桶廠研製成功,其中有(yǒu)九家通過了省或市級技術鑒定。采用此工藝後,提高了鋼桶耐(nài)衝擊性,防滲漏性能,從而,保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶底頂落料壓型複合模具。此工藝係將圓剪下料和衝床壓(yā)型,兩道工序合為一道,即減輕了勞動(dòng)強度,又提高了桶底(dǐ)頂產量(每分鍾可達到20個)。至八八年(nián)末,全國已有30餘家製桶廠采用此模具(jù)。並確(què)定了此模具的生產廠。寶雞,上海(hǎi)兩個廠還建成桶底頂衝壓(yā)生(shēng)產線。許多製桶廠完(wán)全改變了,手工剪料後(hòu)又壓型的原始加工方法。

(3)研製新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充劑。幾十年來,一直沿用紅糖和骨膠做填料,致其不能(néng)滿足一些盛裝化工產(chǎn)品鋼(gāng)桶的使用要求。近幾年來,一些單位相繼研製成功812、8210等密封膠。有的密封(fēng)膠已接(jiē)近(jìn)國外同類產品水平,新型密封膠的開發,大大提高(gāo)了鋼桶防滲漏性能。現在天津和廈門等四家(jiā)專門工廠,生產不同性能的鋼(gāng)桶密封填料。

(4)采用展卷設備。多年來,鋼桶桶體及桶底頂所用鋼(gāng)板一直采用定尺板材。進入八十年(nián)代,許多製桶工廠開始用卷(juàn)材代(dài)替板材。使用卷材(cái)除降低了采購成本外,還(hái)減少了邊(biān)角餘料,從而降低了鋼桶的材料成本,取得(dé)了比(bǐ)較明顯的(de)經濟效益(yì)。展卷(juàn)設備是使用卷材不可缺少的設備。許多廠,已研製出不同型式的展卷機組。

(5)在鋼桶(tǒng)內外表麵塗(tú)裝上,采用了高壓無氣噴(pēn)塗、靜電(diàn)噴漆或粉末塗料。進入七十年代,許多製(zhì)桶廠相(xiàng)繼使用了高壓無氣噴塗(tú)、靜電噴漆(qī)、懸掛式輸送機及石英玻璃管(guǎn)遠紅外電熱烘幹(gàn)爐,代(dài)替以前使用的人工或機械噴漆,自然幹(gàn)燥。一九八六年九月哈爾濱(bīn)金屬容器廠,首先建成鋼桶表麵(miàn)處理流水線。近幾年,有的工廠采用了國(guó)際上比較先進的粉末塗料,其鋼桶的外觀質量,達到國外同類產品水平。

3.開發了新的鋼桶產品。解放前,中國鋼桶品種(zhǒng)很少。現在,可以生產閉口,開口或縮口、中口桶(tǒng)外,還可生產固堿桶、鬆香桶、蜂蜜桶、電石桶(tǒng)、黃磷桶、扁桶、內壁襯塗料桶、鐵塑(sù)桶、方便桶等。各類(lèi)鋼桶(tǒng),基本(běn)上滿足了各種產品對包裝鋼桶的特(tè)殊要求。

4.產品標準化工作。新中國成立前,生產鋼桶(tǒng)的企業采用美國企業標準。新中國成立以後,一九五九年首先由商業部石油局頒布(bù)“200升鐵桶(tǒng)暫行標準”。一九六三年(nián)商業部(bù)參照此標準(zhǔn),製訂了GB395-64國家標準,於一(yī)九六(liù)五年七月一日(rì)起實施。當時,標準隻(zhī)考慮(lǜ)了用於盛裝石(shí)油等非危險貨物。一九八二(èr)年,根據中國包裝技術(shù)協會金屬容器委員會提議,由商業部歸(guī)口組織(zhī)上海石油采購供(gòng)應站和上海染化十(shí)三廠等四個單位,負責修訂200升鋼桶標準的起草工作,重(chóng)新製訂GB325-84標準,代替GB325-64標準。此標準,變更了(le)標準書寫格式(shì),采用了國際標準,增加了目錄和附(fù)錄,並考慮了“國際海上危險貨(huò)物運輸規則”的有關要求。此標準從一(yī)九八五(wǔ)年三月一日起實施。一九八O年開始的優質產品評比活(huó)動(dòng),對產品標準提出了要求,促進了鋼桶(tǒng)標準化工作。現在大部分省(市)製定了鋼桶產(chǎn)品省(市)標準,除少數製桶企業(yè)外,都製定了鋼桶產品的企業標準。

三、協會工作:

中國包(bāo)協金屬容器委員會製桶分會,於一九(jiǔ)八六年三月在江(jiāng)西(xī)南(nán)昌(chāng)召開的中國(guó)包裝技術協會金屬容器委員會第二屆會會議上組建的。一九(jiǔ)八七年底,製桶企業(yè)加入製桶分會共101家,占全國製桶行業總數約(yuē)三分之一(未(wèi)入會者較大(dà)數為年產5萬隻桶以下(xià)的小企(qǐ)業)。其中年產50萬隻桶以上7家,20-50萬隻桶20家,10~20萬隻桶55家(jiā),10萬隻桶以下19家(jiā)。200升占總產量57.4%,80~100升占10.4%,18~70升占32.2%。

由於中國的製桶企業其行(háng)政上分(fèn)別隸屬於各部門領導,其(qí)生產規模、技術水平和管(guǎn)理水平參差(chà)不齊。從總體上看,與發達國(guó)家相比,是(shì)比較落後的。為了發展中國的製桶行業,解決其存在的問題,改變落後麵貌,促進技術進步,改變條塊分割的(de)局麵,需將過去部(bù)門的(de)直接管(guǎn)理逐步轉變為間接管(guǎn)理,然後過(guò)渡到行業管理。為此(cǐ),成立了中國包(bāo)協金屬容器委員會觸桶分會。

製桶分會成立(lì)以來,主要抓了以下幾(jǐ)項工作:貫徹了全國包裝工業發展綱(gāng)要,進行了組織(zhī)建設;組織國內外技(jì)術交流活動;積(jī)極推動(GB325-84)200升閉口鋼桶標準的實施;解決行業(yè)桶口件(jiàn)檢驗(yàn)量規;解決(jué)了一些製(zhì)桶(tǒng)設備的製造問(wèn)題,確定了設備製造定點單位;解決了衝壓鋼桶底頂的模具;協助會(huì)員廠引進國外先進設(shè)備;做好引進設備的消化吸收(shōu)工作;召開了一係列了鋼桶技術專業會議,傳播了製桶先進(jìn)技術。

四、鋼桶工業的展望

新中國(guó)的鋼桶工業雖然有了迅速的發展,但(dàn)是,其總體水平與發達國家相比(bǐ)還有很大差距,具(jù)體表現在:

(1)自動化程度低,人均實(shí)物勞(láo)產率低,機械化(huà)程度較高的(de)中國石化銷售(shòu)公司華東(dōng)分公司製桶廠人均鋼(gāng)桶日產量比同規模的日本鋼桶廠少的多。其他企業差距就(jiù)更大了。

(2)在內外表麵塗裝上,質量差。由於種種原因,鋼桶(tǒng)企業在此方麵(miàn)投資和采用其他行業的先進塗裝工藝較少。國外先進的鋼桶製造廠其三分之二的生產麵積用於內外表麵處理和塗裝,而中國較先進的鋼桶工廠,還不足三分之一。

(3)技術裝(zhuāng)備差。這與製桶機(jī)械設計和製(zhì)造水平低有關,有些(xiē)設備尚不能安排生產,製(zhì)桶工廠(chǎng)不得不(bú)自行製造,致使其工(gōng)藝性和精密性較差。多數小(xiǎo)企業使用相當(dāng)於國外三十(shí)至(zhì)四十年代的(de)製桶機械,以及自行製造的簡易立式製桶機。
為此,中國的(de)製桶(tǒng)工(gōng)業將在以下幾個方麵做出努(nǔ)力:

(1)加強國際間技術交流,采用國外最先進的(de)製桶技術。尚須引進除全自動焊(hàn)機(jī)、鋼桶流水線(xiàn)中段設(shè)備外的先進(jìn)設(shè)備,尤其應引進有(yǒu)助於提高桶內外塗裝和提高鋼桶工廠自動(dòng)化程度的樣機。

(2)繼續做好引進設備的消化吸收工作,推廣國內(nèi)外先進技術。

(3)加強製桶技術交流,做好技術培訓工作,提高中(zhōng)小製桶企業(yè)技術(shù)水平。

(4)有待於進(jìn)一步提(tí)高,製造鋼桶所(suǒ)用的國產鋼板質量。

(5)加強行業(yè)管理,進一步發揮行業組織的作用,進一步改變製桶企業管(guǎn)理的條塊分割局麵。整頓製桶行業,做好發(fā)放生產許可(kě)證(zhèng)工作。

隨著國家經濟建設的發展,對外貿易的擴大,為鋼桶製造行業的發展,展示(shì)了美好的(de)前景,鋼桶製造行業(yè)將在經濟建設中起(qǐ)著更(gèng)大的作用。


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